De temperatuur van het vloeibare siliconengietstuk ligt gewoonlijk in het bereik van 90 graden tot 120 graden. De specifieke temperatuur is afhankelijk van het type siliconenmateriaal, de productstructuur en de vereiste vulkanisatiegraad. Tijdens het thermische vulkanisatieproces wordt de matrijstemperatuur gewoonlijk binnen dit bereik ingesteld om ervoor te zorgen dat de vloeibare siliconen volledig kunnen stromen en de matrijs kunnen vullen, en tegelijkertijd vindt er na verwarming een verknopingsreactie plaats om een vast rubberproduct te vormen.
Verschillende soorten vloeibare siliconen en verschillende toepassingen kunnen verschillende optimale vormtemperaturen hebben. Bij de productie van siliconenafdichtingen kan het bijvoorbeeld nodig zijn dat de matrijstemperatuur ongeveer 160 graden bedraagt. Bovendien ligt bij het spuitgieten van vloeibare siliconen de matrijstemperatuur doorgaans boven de 100 graden, terwijl de spuittemperatuur grofweg rond de 110 graden ligt om ervoor te zorgen dat het siliconenmateriaal goed te combineren is met de in harde kunststof ingekapselde delen.
Opgemerkt moet worden dat het uithardingsproces (vulkanisatie) van vloeibare siliconen een nauwkeurig gecontroleerd proces is. Naast de temperatuur hebben ook factoren zoals vulkanisatietijd, uitlaatomstandigheden en het debuggen van apparatuur een belangrijke invloed op de prestaties van het eindproduct. Daarom moeten bij daadwerkelijk gebruik de meest geschikte vormprocesomstandigheden worden bepaald op basis van de specifieke gebruikte vloeibare siliconenformule en de productontwerpvereisten.