Fabrikant van vloeibare siliconenproducten: Silicagel is korrelig, glasachtig, poreus silica gemaakt van synthetisch natriumsilicaat. Silicagel is harder dan gewone huishoudgels, zoals gelatine en agar. Het is een natuurlijk mineraal dat wordt verfijnd en verwerkt tot elke korrel- of kralenvorm. De siliconenproducten die ervan worden gemaakt, worden veel gebruikt. Vervolgens zullen fabrikanten van vloeibare siliconenproducten het gebruik en de beïnvloedende factoren van siliconenproducten introduceren:
1. Fabrikanten van vloeibare siliconenproducten: gebruik van siliconenproducten
1. Siliconenproducten zijn onmisbare componenten voor de vervaardiging van kopieerapparaten, toetsenborden, elektronische woordenboeken, afstandsbedieningen, speelgoed, siliconensleutels, enz.
2. Kan worden gebruikt als duurzame gegoten pakkingen, verpakkingsmateriaal voor elektronische onderdelen en onderhoudsmateriaal voor elektronische onderdelen voor auto's.
3. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van elektronische componenten en het op hoge punten drukken van mallen.
4. Kan worden gebruikt voor de vervaardiging van geleidende silicagel, medische silicagel, schuimsilicagel, gegoten silicagel, enz. Vloeibare siliconenproducten
5. Gebruikt bij afdichtingsprojecten zoals huisreparatie, afdichting van snelwegverbindingen en brugafdichting.
6. Kan worden gebruikt voor babyproducten, moeder- en babyproducten, babyflessen en beschermhoezen voor flessen.
7. Het kan worden gebruikt bij de productie van keukenbenodigdheden, keukengerei en aanverwante hulpkeukenproducten.
8. Het kan worden gebruikt in accessoires voor medische apparaten. Het wordt veel gebruikt in de medische industrie vanwege zijn kleurloze, geurloze en niet-giftige eigenschappen.
2. Fabrikanten van vloeibare siliconenproducten: factoren die van invloed zijn op siliconenproducten
1. Viscositeit. Viscositeit is gewoonlijk recht evenredig met de hardheid.
2. Hardheid. Het vermogen van een materiaal om plaatselijk weerstand te bieden aan harde voorwerpen die in het oppervlak drukken, wordt hardheid genoemd. Siliconenrubber heeft een Shore-hardheidsbereik van 10 tot 80, waardoor ontwerpers de vrijheid hebben om de gewenste hardheid te kiezen om specifieke functies het beste uit te voeren.
3. Treksterkte. Treksterkte is de kracht die per meeteenheid nodig is om een monster rubbermateriaal te laten scheuren. De treksterkte van vloeibaar siliconenrubber varieert van 3,6 tot 11,0mpa.
4. Scheursterkte. De weerstand tegen de kracht die wordt uitgeoefend op een ingekerfd monster om uitzetting van de inkeping te voorkomen. Heet gevulkaniseerd massief siliconenrubber scheurt niet, zelfs niet onder extreem hoge torsiebelasting na het snijden. De scheursterkte van heet gevulkaniseerd massief siliconenrubber varieert van 9 tot 55 kn/m. De scheursterkte van fluorsiliconenrubber varieert van 17,5 tot 46,4 kn/m. De scheursterkte van vloeibaar siliconenrubber varieert van 11,5 tot 52 kn/m. Vloeibare siliconenproducten
5. Verlenging. Het verwijst meestal naar "uiteindelijke rek bij breuk" of de procentuele toename ten opzichte van de oorspronkelijke lengte waarbij een monster breekt. Verschillende verwerkingsmethoden en de keuze van de verharder kunnen de rek aanzienlijk veranderen. De rek van siliconenrubber hangt nauw samen met de temperatuur.
6. Bedrijfstijd. De bedrijfstijd wordt berekend vanaf het moment dat het vulkaniseermiddel aan het colloïd wordt toegevoegd. In feite bestaat er geen volledige grens tussen deze bedrijfstijd en de daaropvolgende vulkanisatietijd. Hoe tijdbesparender het productbewerkingsproces is, hoe beter dit is voor het eindproduct.
7. Uithardingstijd. Sommige plaatsen zullen zeggen dat dit de vulkanisatietijd is. Met andere woorden: na zo'n lange tijd is de vulkanisatiereactie van silicagel feitelijk voorbij. Hiermee komt in wezen een einde aan een product dat is gebruikt, maar in werkelijkheid is er nog steeds een klein deel van de uithardingsreactie nog niet voltooid. Daarom moeten producten gemaakt van siliconenrubber, zoals siliconenmallen, meestal gedurende een bepaalde periode in gebruik worden genomen.