1. De krimpsnelheid van rubbersamenstelling is een zeer gecompliceerd en gevarieerd probleem. Het is ook een probleem waar matrijsontwerpers goed over na moeten denken. Op dit moment is er geen echte, volledige en praktische rekenformule. Het kan alleen vertrouwen op empirische schatting of accumulatie van werkelijke meetgegevens kan als referentie worden gebruikt. Want zelfs als het een soort rubbermateriaal is, dezelfde mal en onder dezelfde procesomstandigheden, het driedimensionale netwerktechnologieforum, als de vulkanisatietemperatuur hetzelfde is, is de vulkanisatiedruk hetzelfde en de hoeveelheid ruwe toegevoegd materiaal is hetzelfde) vulkanisatie, de verkregen krimpsnelheid is niet hetzelfde;
Daarom is de krimpsnelheid van het product gemeten door de test ook een geschatte waarde, plus het wordt beïnvloed door de vorm, hardheid, het vormproces en andere factoren van het product. Daarom is het noodzakelijk om als volgt een correctiewaarde op de gemiddelde waarde van de gemeten krimpsnelheid in te voeren:
1. De krimpsnelheid van rubberen O-ringproducten verandert als een zadelvormige curve met de toename van de hardheid van het gevulkaniseerde product.
2. De krimpsnelheid van rubberen O-ringproducten neemt toe met de toename van de hoeveelheid grondstof die in het gevulkaniseerde product wordt geïnjecteerd. Wanneer de kwaliteit van de grondstof> productkwaliteit 5% -10% is, is het krimppercentage relatief stabiel.
3. Hoe beter de plasticiteit van het rubber, hoe kleiner de krimp; hoe hoger de hardheid van het rubber, hoe kleiner de krimp (behalve bij hoge hardheid)
4. Voor de mal met poreuze holte is de krimpsnelheid van het gevulkaniseerde product in de middelste holte groter dan die van het gevulkaniseerde product in de randholte.
5. De krimpsnelheid van dunne producten (sectiedikte minder dan 3 mm) is 0,2% --- 0,6% groter dan die van dikke producten (sectiedikte boven 10 mm)
6. Hoe meer sandwichstoffen, hoe kleiner de krimpsnelheid;
7. De uitzettings- en krimpsnelheid van rubberen O-ring zeeproducten heeft een breed scala aan schommelingen. Rubber O-ring zeeproducten gebruiken over het algemeen primaire of secundaire vulkanisatie. De eerste schuimvulkanisatie (re-holes) matrijsholte is gebaseerd op de grootte van het product. Verklein het met ongeveer 60% en vergroot het met 7% -10% volgens de grootte van het product voor de tweede keer als vulkanisatie.
8. De krimpsnelheid van rubberen O-ringproducten neemt toe met de toename van het rubbergehalte van gevulkaniseerde producten;
9. De krimpsnelheid van rubberen O-ringproducten neemt toe met de toename van de vulkanisatietemperatuur en de krimpsnelheid neemt toe met 0,1% - 0,2% voor elke 10 graden temperatuurstijging.
10. De krimpsnelheid in de kalanderrichting en de stroomrichting in de mal is groter dan de krimpsnelheid in de verticale richting
11. Hoe meer vulmiddel, hoe kleiner de krimpsnelheid; hoe hoger de hoeveelheid lijm, hoe groter de krimpsnelheid
12. De krimpsnelheid van spuitgegoten gevulkaniseerde producten is iets kleiner dan die van gegoten pers gevulkaniseerde producten.
13. De krimpsnelheid van de ronde sectie en de vierkante sectie van dezelfde specificatie is vergelijkbaar;
14. Rubberen O-ringen bekleed met metalen inlays hebben een kleine krimpsnelheid en krimpen in de richting van metalen inlays.